一、前言

人們在談?wù)撚≈瓢宓陌l(fā)展趨勢時(shí)，往往想到印制板正朝著高精度、高密度和高可靠性等方向發(fā)展，這是發(fā)展趨勢。但另一方面，用戶對印制板的外觀要求也越來越嚴(yán)。阻焊劑就象是印制板的“外衣”，除要求其有一定的厚度和硬度、耐溶劑性試驗(yàn)和附著力試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)外，還要求其表面顏色均勻、有光澤（目前國內(nèi)客戶一般要求越亮越好）、表面無垃圾、無多余印記?？梢哉f，阻焊劑外觀質(zhì)量的好壞不僅是一個企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的體現(xiàn)，而且還直接影響企業(yè)的“訂單”。因此，如何提高印制板阻焊劑的外觀質(zhì)量就成了每個印制板廠須要解決的課題。下面根據(jù)本人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，從阻焊劑絲印、曝光、顯影和后固化四個方面談?wù)勅绾翁岣咂渫庥^質(zhì)量。

二、影響阻焊劑外觀質(zhì)量的因素

1、絲印：

感光阻焊油墨的絲印過程中，刮刀的平整度、絲印間環(huán)境的凈化度、絲印時(shí)使用的封網(wǎng)膠帶以及油墨的配制絲印壓力、絲印前的刷板等都會對外觀質(zhì)量造成影響。根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，其中影響最大的因素是前三個。刮刀不平整容易在阻焊劑表面產(chǎn)生刮刀印記；絲印間凈化度不夠容易在阻焊劑表面產(chǎn)生垃圾；封網(wǎng)膠帶使用不當(dāng)，易使膠溶于油墨的溶劑中而產(chǎn)生表面膠粒。

2、曝光：

阻焊油墨曝光過程中，由于阻焊劑還沒有完全固化，阻焊底片與阻焊劑粘在一起時(shí)容易產(chǎn)生印記，這是影響阻焊劑外觀質(zhì)量的主要原因。

3、顯影：

目前阻焊油墨顯影一般采用水平傳遞式顯影，由于阻焊劑還沒有完全固化，顯影機(jī)的傳動輪、壓輪等易對其表面造成傷害，產(chǎn)生輥輪印記，從而影響阻焊劑外觀質(zhì)量。另外，不正確的曝光能量也會影響阻焊劑的光澤度，但這一點(diǎn)可以通過光楔表加以控制。

4、后固化：

阻焊劑后固化時(shí)溫度不均勻容易造成阻焊劑顏色不均勻，溫度過高時(shí)甚至造成局部變黃、變黑、影響阻焊劑外觀。

三、從四個方面提高阻焊劑的外觀質(zhì)量

1、絲印：

絲印阻焊油墨時(shí)，由于絲印表面凸凹不平，經(jīng)過一段時(shí)間的絲印后，刮刀表面會變得不平整，這樣在阻焊劑表面會留下刮刀印記。因此，操作者必須隨時(shí)注意觀察表面狀況，一旦發(fā)現(xiàn)刮刀印記，應(yīng)立即對刮刀進(jìn)行復(fù)磨，以保證其平整度。

2、針對阻焊劑表面膠粒的問題，我們進(jìn)行了平行試驗(yàn)。選擇兩種不同的膠帶進(jìn)行封網(wǎng)，采用兩種阻焊油墨進(jìn)行絲印，觀察表面膠粒的情況，如表1所示。

表1 油墨與膠帶的兼容性

膠帶

膠帶B 

油墨甲 油墨與膠帶接觸2分鐘后即出現(xiàn)膠粒 基本無膠粒出現(xiàn) 

油墨乙 油墨與膠帶接觸約30分鐘后出現(xiàn)膠粒 基本無膠粒出現(xiàn) 

從以上試驗(yàn)結(jié)果可以看出，膠帶A與油墨乙配合效果較好，膠帶B與油墨甲和油墨乙配合效果都可以，但膠帶B的成本是膠帶A的5倍。因此，實(shí)際生產(chǎn)中必須注意阻焊油墨與封網(wǎng)膠帶的兼容性，避免產(chǎn)生表面膠粒。

1。要想得到外觀質(zhì)量好的印制板，絲印間環(huán)境的凈化度起著很關(guān)鍵的作用。凡是與印制板接觸的地方（包括臺面、網(wǎng)框、吸墨紙、封網(wǎng)膠帶等）以及印制板本身都要用除塵輥進(jìn)行除塵，周轉(zhuǎn)車必須清潔且是凈化間專用，操作者進(jìn)入凈化間必須穿專用工作服、戴工作帽、并按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)浴。同時(shí)，保護(hù)整個工廠周圍的空氣凈化也是必不可少的。如有條件，可定時(shí)在工廠周圍灑水進(jìn)行除塵。

2。曝光：

阻焊油墨曝光時(shí)如何解決粘底片的問題是提高印制板外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。這主要得從設(shè)備上來進(jìn)行考慮。首先要保證連續(xù)曝光后框架上玻板表面的溫度不能超過30℃，如果是風(fēng)冷式小功率曝光機(jī)（低于7KW）其曝光時(shí)間較長，玻板表面溫度會上升很快，這時(shí)應(yīng)采取降溫措施（如吹冷氣、隔熱等）以保證玻板表面溫度不超過30℃。其次要控制正確的真空度，過高的真空度會使底片粘在阻焊劑上，造成底片印記。通過對不同的真空度范圍進(jìn)行了試驗(yàn)（見表2），結(jié)果表明真空度控制在70~80%時(shí)效果最好。

表2真空度對粘度底片現(xiàn)象的影響

真空度 60% 70% 80% 90% 

粘底片情況 不粘底片，但顯影時(shí)出現(xiàn)鬼影 不粘底片，顯影正常 不粘底片，顯影正常 出現(xiàn)粘底片情況 

最后值得一提的是曝光框架上的MYLAR膜必須是曝光機(jī)專用的，且最好使用平版膜（而不是干膜曝光時(shí)的凸凹膜），以減小底片相對阻焊劑的影響。

3、顯影：

阻焊劑在顯影時(shí)表面還沒有完全固化，很容易留下輥輪印記，因此應(yīng)從設(shè)備上進(jìn)行考慮。首先傳動輥必須選用軟的材料或在輥輪外套，軟質(zhì)PVC“O”形圈，壓輥、擠水輥選用軟質(zhì)橡膠輥；其次要保證整個傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性；最后要定期對顯影段的壓輥和擠水輥進(jìn)行清洗，將粘在輥輪上的污垢去掉，這樣可防輥輪印記的產(chǎn)生。

4、后固化：

后固化過程主要是必須保證烘箱溫度的均勻性。應(yīng)定期對烘箱的溫度均勻性進(jìn)行測試，一般要在工作狀態(tài)下測量9個點(diǎn)（8個頂點(diǎn)和一個中心點(diǎn)）的溫度，其值差最多不超過5℃。此外，對每個烘箱的裝板量以及板子的擺放方向要做出規(guī)定，避免因熱風(fēng)循環(huán)不良而造成阻焊劑受熱淚盈眶不均，使阻焊劑顏色變黃而外觀不良。

四、結(jié)論

要提高印制板阻焊劑的外觀質(zhì)量，需從工藝方法、原材料、設(shè)備、操作者的工藝紀(jì)律等方面進(jìn)行綜合控制，特別是需對絲印、曝光、顯影、后固化等工序的各項(xiàng)參數(shù)嚴(yán)加監(jiān)控。這樣，印制板的阻焊外觀質(zhì)量就能完全讓顧客滿意。